एहतियात

- Oct 31, 2018-

ऐसी डिज़ाइन समस्याओं के लिए, यह सुनिश्चित करने के मामले में कि डिज़ाइन पांडुलिपि नहीं बदली गई है, तांबा सिंक और बोर्ड के पैरामीटर को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ए में तांबे की मोटाई बाद में तांबा खोलने से बचने के लिए पर्याप्त है प्रक्रिया।



मुख्य विधि मूल तांबा चढ़ाना समय बढ़ा सकती है या तांबे के डूबने के पूरा होने के बाद, तांबा परत की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए प्लेट को प्रीपेग सिलेंडर से तांबे में फिर से डाला जाता है; और एक तांबा डूबने के बाद, छोटा प्रवाह छोटा है (8 एएसएफ *)। 30min) बोर्ड संचालित होने के बाद, तांबे को फिर से degreasing सिलेंडर से बोर्ड में डाला जाता है, और फिर छेद तांबा बोर्ड में पर्याप्त मोटा होता है; इसके अलावा, बोर्ड वर्तमान घनत्व तांबा डूबने की स्थिति की स्थिति के तहत उचित रूप से कम किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना समय बढ़ाएं कि छेद में तांबा आयन पर्याप्त हैं और चढ़ाना एक समान है।


उत्पादन ऑपरेशन

उत्पादन संचालन वर्ग मुख्य रूप से उपकरण असामान्यता और अवैध संचालन के लिए पीटीएच छेद में कोई धातु नहीं बनता है। स्लाइसिंग विशेषताओं में मुख्य रूप से छेद में अवशिष्ट विदेशी पदार्थ, छेद में दोष, विद्युत तांबा लपेटने वाली प्लेट, इलेक्ट्रिक तांबा आदि शामिल हैं।


कारण

उत्पादन संचालन के कारण छेद में धातु मुख्य रूप से पीटीएच की शुरुआत और पीएचटी प्रक्रिया के दौरान तांबे-सिलेंडर उपकरणों के सक्रियण के कारण होता है। मुख्य असामान्यताएं हैं: पीटीएच डिबुरिंग चरण के बाद उच्च दबाव वाले पानी धोने की असामान्यता, जिसके परिणामस्वरूप छेद में ड्रिल तांबा पाउडर होता है। जब विदेशी पदार्थ को समय में छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो छेद में सिरप को बाद में पीटीएच प्रक्रिया के दौरान आदान-प्रदान नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छेद में खराब तांबा डूब जाता है; इसके अलावा, पीटीएच प्रक्रिया के दौरान, सक्रियण सिलेंडर और तांबा सिंक में कंपन और गैस टोपी असामान्य रूप से रुक जाती है या कंपन आयाम असामान्य है। यदि आवृत्ति अयोग्य है, तो छेद में बुलबुले छेद में सिरप के आदान-प्रदान को प्रभावित करते समय, समय में निर्वहन नहीं किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य तांबा जमा होता है, जिसके परिणामस्वरूप छेद में कोई धातु दोष नहीं होता है।


सुधार

उच्च पहलू अनुपात उत्पादों के लिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि उपकरण पीटीएच और प्री-डिबुरिंग के दौरान सामान्य काम करने की स्थिति में है। इसके अलावा, ऐसे गहरे छेद चढ़ाना उत्पादों के लिए, प्रक्रिया पैरामीटर को साफ और पर्याप्त सिरप एक्सचेंज सुनिश्चित करने के लिए बदल दिया जाता है।



प्री-ट्रीटमेंट डिबुरिंग में, एक सामान्य उच्च दबाव वाले पानी की धुलाई एक सामान्य burr के बाद किया जा सकता है, और उत्पाद छेद फिर से साफ किया जा सकता है; इसके अलावा, उच्च पहलू अनुपात उत्पाद को संसाधित करते समय पीटीएच सक्रियण सिलेंडर और तांबे सिंक सिलेंडर के विद्युत आयाम को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, मूल 2.5 एम / एस को 3 एम / एस तक बढ़ाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि छिद्रों में कोई बुलबुले नहीं रहे पीटीएच प्रक्रिया।


सारांश में

गहरे छेद चढ़ाना उत्पादों के लिए, प्लेट की मोटाई मोटा है, एपर्चर छोटा है, और पहलू अनुपात उच्च है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीएचटी प्रक्रिया के दौरान छेद में कोई धातु दोष नहीं है, उपकरण, प्रक्रिया पैरामीटर और प्रक्रिया प्रवाह को छेद सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। आंतरिक पीटीएच गुणवत्ता। विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:



ए। पीटीएच को deburring के बाद, छेद में ड्रिल कटिंग जैसे विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए एक और उच्च दबाव रॉकिंग धो प्रदर्शन करते हैं।



बी। पीटीएच प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक सिलेंडर के पैरामीटर, विशेष रूप से सक्रिय और विसर्जित तांबा सिरप, और थर्मामीटर सामान्य प्रक्रिया सीमा के भीतर होने की गारंटी है।



सी। पीटीएच प्रक्रिया के दौरान, सक्रियण सिलेंडर और सिंकिंग तांबा सिलेंडर का विद्युत आयाम उचित 2.5 एम / एस से 3 मीटर / एस तक उचित रूप से बढ़ाया जाता है।



डी। पीटीएच के बाद, प्लेट को फिर से प्रीग्रेग सिलेंडर से प्लेट में खिलाया जाता है, और तांबा को अतिरिक्त रूप से जमा किया जाता है; या पीटीएच के बाद एक बार, प्लेट 8NSF 8NIN के साथ चढ़ाया जाता है और फिर तांबे को फिर से degreasing सिलेंडर से चढ़ाया जाता है; छेद में तांबा परत एकरूपता सुनिश्चित किया जाता है।



ई। पीटीएच रीयर पैनल पावर को यह सुनिश्चित करने के लिए लंबे समय तक एक छोटे से प्रवाह का उपयोग करने की आवश्यकता है कि छेद में तांबे आयन छेद की दीवार के चढ़ाना प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त हैं।


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